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1. 核心影響因素

• 材料本身特性：PET 結(jié)晶度是關(guān)鍵，結(jié)晶度越高分子排列越緊密，高溫下尺寸穩(wěn)定性越好；普通 PET 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約 70-80℃，超過(guò)后易軟化變形。

• 添加劑配比：增塑劑過(guò)量會(huì)降低耐熱性，導(dǎo)致高溫易變形；熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑可提升高溫穩(wěn)定性，減少尺寸變化。

• 環(huán)境溫濕度：溫度超過(guò) 80℃后，PET 分子鏈運(yùn)動(dòng)加劇，易發(fā)生熱變形；高濕度會(huì)讓水分子滲入分子鏈，引發(fā)膨脹變形。

• 加工工藝：生產(chǎn)時(shí)冷卻不均勻、成型溫度不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力集中，高溫下易出現(xiàn)尺寸偏差。

2. 針對(duì)性提升方案

選材與配方優(yōu)化

• 選用高結(jié)晶度 PET 基材，耐熱溫度可達(dá) 200℃以上，分子結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

• 嚴(yán)控添加劑比例，減少增塑劑用量，添加適量成核劑、熱穩(wěn)定劑，提升材料耐熱性。

• 優(yōu)先選擇共聚改性或納米復(fù)合改性 PET 材料，優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)高溫抗變形能力。

生產(chǎn)工藝改進(jìn)

• 優(yōu)化成型工藝，精準(zhǔn)控制加工溫度與冷卻速度，提高 PET 結(jié)晶規(guī)整度，釋放內(nèi)部應(yīng)力。

• 采用熱定型處理，進(jìn)一步提升材料結(jié)晶度，增強(qiáng)高溫下的尺寸穩(wěn)定性。

• 控制標(biāo)簽厚度均勻性，避免局部厚度差異導(dǎo)致的熱變形不均。

表面與使用場(chǎng)景管控

• 表面涂布耐高溫防潮涂層（如 PVDC、EVOH），阻擋熱量與水分侵入，減少尺寸波動(dòng)。

• 儲(chǔ)存環(huán)境控制在 15-25℃、相對(duì)濕度 40%-60%，避免高溫高濕預(yù)處理。

• 使用時(shí)避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在 80℃以上環(huán)境，短期高溫場(chǎng)景需縮短接觸時(shí)間，減少熱積累。

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