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1. 精準選型：PET 專用油墨是基礎

• 優(yōu)先選用高附著力專用油墨：推薦 UV 固化油墨、PET 專用溶劑型油墨，含特殊樹脂成分，可增強與光滑 PET 表面的結合力，避免脫墨、掉字。

• 關鍵指標把控：選擇快干型油墨（固化時間≤3 秒），防止印刷中暈染；油墨顏色飽和度高、遮蓋力強，確保圖文與透明基底形成鮮明對比，提升可讀性。

2. 表面預處理：提升附著性的核心步驟

• 主流處理方式：

• 電暈處理：通過高電壓放電使 PET 表面形成微小凹凸，表面能提升至≥38mN/m，增強油墨吸附力，減少墨點、氣泡問題。

• 等離子處理：改變 PET 表面化學結構，適用于高精度印刷場景，處理后油墨附著均勻性更優(yōu)。

• 注意事項：處理后需在 24 小時內完成印刷，避免表面能回落影響效果。

3. 設備與工藝：精準調控保障清晰度

• 設備選擇：選用高精度數碼印刷機（分辨率≥600dpi）或柔性版印刷機，確保油墨均勻轉移、圖案套印精準，還原細微圖文細節(jié)。

• 工藝參數優(yōu)化：

• 印刷壓力：控制在 0.1-0.3MPa，避免壓力過小導致墨層過薄、顏色淺淡，或壓力過大造成油墨擴散。

• 印刷速度：根據油墨干燥特性調整，常規(guī)控制在 30-50m/min，平衡效率與干燥效果。

• 刮刀角度：調節(jié)至 30-45°，確保油墨轉移充分且不刮花基底。

4. 環(huán)境管控：穩(wěn)定溫濕度是關鍵

• 標準環(huán)境參數：溫度控制在 22-25℃，相對濕度 45%-55%。

• 避免影響：濕度過高易導致油墨乳化、干燥緩慢；溫度異常會改變油墨流動性，引發(fā)暈邊、墨層不均，需配備恒溫恒濕設備。

5. 后處理：增強效果與耐久性

• 推薦后處理方式：印刷后進行覆膜處理（選用 PET 專用透明膜），既能保護圖文免受摩擦、刮擦，又能提升光澤度；也可進行 UV 固化后固化，進一步強化油墨附著力。

• 特殊需求：若用于戶外或高溫環(huán)境，可額外噴涂耐磨涂層，延長使用壽命。

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