鐵罐也聯網了

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金屬罐制造量大、流轉快，一條產線每分鐘出幾百上千個罐子。金屬環(huán)境對RFID信號有天然干擾，但奧瑞金做到了95%以上的批量讀取率。這個經驗值得每個金屬包裝企業(yè)參考。

六大基地全線布局

奧瑞金科技啟動WMS三期、四期項目，在六大生產基地推行倉儲數字化升級。奧瑞金是國內金屬包裝，給紅牛、加多寶、青島啤酒等品牌做金屬制罐。金屬罐制造的特點是量大、規(guī)格統一、流轉快——一條產線每分鐘出幾百上千個罐子，倉庫每天進出數百萬個。這種規(guī)模下，純人工管理倉庫根本扛不住，數字化不是選擇題，是生存題。

WMS三期四期在做什么

三期項目的重點是成品倉的RFID化：在每個托盤上貼RFID標簽，入庫時自動掃碼登記，出庫時通道門批量讀取，不用人工點數。四期項目更進一步，將WMS和MES（制造執(zhí)行系統）打通，從產線下線到入庫出庫全鏈路數字化，實現從「罐子生產」到「罐子出庫」的全程可追溯。這意味著任何一批罐子出了質量問題，幾分鐘內就能定位是哪條產線、哪個班次、發(fā)往哪個客戶。

金屬制罐的轉型邏輯

金屬制罐行業(yè)做RFID有一個天然難點——金屬環(huán)境對RFID信號有干擾。金屬罐堆在托盤上，RFID標簽貼在托盤側面，信號被金屬反射和吸收，讀取率會大幅下降。奧瑞金的解決方案是采用抗金屬標簽設計+多天線通道門組合，通過調整天線角度和功率，在金屬罐堆垛環(huán)境下實現95%以上的批量讀取率。這個經驗對其他金屬包裝企業(yè)很有參考價值。

效率提升數據說話

數字化改造后，奧瑞金各基地的倉庫出入庫效率提升了40%以上，盤點時間從原來的兩天縮短到半天，庫存準確率從97%提升到99.8%。更重要的是，打通WMS和MES后，實現了「以銷定產」的柔性制造能力——銷售端的實時數據直接反饋到生產計劃，減少庫存積壓和缺貨。對于斯邁爾來說，奧瑞金的案例是條碼物聯網在制造業(yè)落地的項目。